檢查、檢驗和補充檢驗

1、在閥門制造廠內(nèi)檢查

買方將在定單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并目睹閥門的檢驗和試驗．在執(zhí)行購貨合同期間，買方檢查員可隨時進入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。

2、在閥門制造廠外檢查

當(dāng)買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時，這些部件應(yīng)在其制造地接受買方檢查。

3、檢查通知

當(dāng)規(guī)定由買方檢查時，閥門制造廠應(yīng)在進行需要的閥門試驗和規(guī)定的補充檢查或檢驗前5個工作日，按定單中所列地址通知買方。如需要廠外檢查時，閥門制造廠也應(yīng)提前5個工作日通知買方在何時、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進行檢查。

4、檢查范圍

檢查范圍可在定單中規(guī)定，除另有說明外，檢查應(yīng)限于下述各項．

a、在裝配過程中對閥門進行檢查，以保證符合定單中的規(guī)定。檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。

b、現(xiàn)場目睹需要的和規(guī)定任選的壓力試驗和檢驗。

C、現(xiàn)場目睹任何補充檢驗(見2．6節(jié))。

d、審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規(guī)定的射線檢驗記錄)。

5、檢驗

1）閥門制造廠應(yīng)對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢驗，以保證符合閥MSSSP一55的規(guī)定。

2）閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準和引用的采購規(guī)范(如，APl600，見1．2．2節(jié))．

3）所有的檢驗均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標準編制的書面程序進行。

6、補充檢驗

各種補充檢驗僅在定單中規(guī)定時，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗、射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應(yīng)符合ASMEBl6．34第8章或買方自己的程序和驗收準則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗應(yīng)在買方檢查員現(xiàn)場目睹的情況下，由閥門制造廠進行。

7、壓力試驗

（1）試驗地點

壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。

（2）試驗設(shè)備

閥門制造廠用于進行需要的壓力試驗的設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門，如：對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

（3）需要的試驗

1.每臺閥門應(yīng)按根據(jù)本標準編制的書面程序進行表1一A或表1一B所列的壓力試驗。

2.除非定單中另有說明，對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠選擇。

3.規(guī)格小于等于NPS4壓力額定值小于等于ASME1500磅級的閥門和規(guī)格大于NP54壓力額定值小于等于AsME600磅級的閥門應(yīng)按表l—A進行試驗。

4.規(guī)格小于等于NPS4壓力額定值大于AsME1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS4壓力額定值大于ASME600磅級的閥門應(yīng)按表1一B進行試驗。

（4）高壓密封試驗

如表1—A和表1一B所示，有幾種類型的閥門需要進行高壓密封試驗．按表1一A和表，一B，一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的試驗)。

（5）高壓氣體殼體試驗

當(dāng)定單中規(guī)定時，應(yīng)進行高壓氣體殼體試驗．高壓氣體殼體試驗應(yīng)在液壓殼體試驗之后進行，并要有相應(yīng)的安全防護措施，氣體殼體試驗壓力應(yīng)是100下(30℃)時最大許用壓力的110％或按定單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。

8、壓力試驗方法

1）概述

1.對于具有允許應(yīng)急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門，在試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。

2.當(dāng)液體作為試驗介質(zhì)進行試驗時，閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒有空氣。

3.要求的保護涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗前，任何表面不應(yīng)有這類涂層(磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護閥門表面是允許的，甚至可在試驗前進行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。

4.當(dāng)進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。

5.當(dāng)進行閥門密封試驗時，閥門制造廠的試驗方法應(yīng)能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門．所

施加的關(guān)閉力可在MSSSP--91的適當(dāng)數(shù)值中確定，但在任何情況下這個力不能超過閥門制造廠公布的值。

2）殼體試驗

除4．3．2節(jié)所列的情況外，殼體試驗應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓．此時，閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，這樣也試驗了填料函．不可調(diào)節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗中應(yīng)無泄漏。

3）上密封試驗

1.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外．進行試驗應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓，此時，閥門兩端封閉，填料壓蓋松開．上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進行，上密封試驗后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋．閥門制造廠不應(yīng)把閥門上密封試驗的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時可裝入或更換填料。

2.經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗與殼體試驗可合并進行．這樣試驗時，填料應(yīng)放松．閥門制造廠應(yīng)負責(zé)證實該閥門在100T(38c)的額定壓力下填料無泄漏。

4）低壓密封試驗

1.進行低壓密封試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油、無油脂和密封脂．如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如，油封式旋塞閥)。

2.低壓密封試驗應(yīng)按下列方法之一進行。

a．對于設(shè)計為雙向密封的閥門(截斷一排放兩用閥和截止閥除外)，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥，應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。

對于設(shè)計為僅單向密封的井有這樣標記的閥門，應(yīng)僅在進口端加壓。對于止回閥．應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏事與表s給出的值相當(dāng)．只有在買方同意時，方可對規(guī)格大于NPS2的閥門使用氣泡檢測法。

b．對于截斷一排放兩用閥，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閉閥門的每一端加壓．進入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處(此時，未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查．進行閥門試驗時，閥桿應(yīng)處于垂直向上的位置．密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。

注，對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。

3.如果閥體上有排放接頭，閥門按8.4.2節(jié)進行試驗，則按ASMEBl．20．1接頭不應(yīng)超過NPS1/2．在閥門裝運前，用一個材料相當(dāng)閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6．11)將排放接頭塞緊。

4.對于帶有密封或彈性內(nèi)襯、設(shè)計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl609A類閥門)，只要求在一個方向上進行密封試驗．對于其他彈性密封蝶閥(APl609B類閥門)，要求進行雙向密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進行。

5.高壓密封試驗

高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同，但當(dāng)試驗介質(zhì)為液體時．泄漏的檢測應(yīng)是液滴，而不是如2節(jié)所述的氣泡。

9、閥門的合格證書和重復(fù)試驗

9.1合格證書

當(dāng)定單中有規(guī)定時，閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合定單的合格證書。

9.2重復(fù)試驗

除定單中規(guī)定由買方檢交外，完工的閥門不需要進行重復(fù)試驗。當(dāng)制造廠提供丁閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗的要求．重復(fù)試驗時，對已涂漆的閥門不需要去除抽漆．庫存的閥門在重復(fù)試驗和裝運前應(yīng)進行商業(yè)性清洗。